Примерное назначение марок сталей.

Ст 0 – неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи.
Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций. Свариваемость хорошая.
Ст 2 – детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая.
Ст 3 – рамы тележек, крюки кранов, цилиндры, крышки, шатуны, цементируемые детали с высокой твердостью поверхности и невысокая прочность сердцевины.
Ст 4 – валы, тяги, крюки, оси, болты (невысокие требования к прочности).
Ст 5 – звездочки, зубчатые колеса, валы, оси (повышенные требования прочности).
Ст 6 – шпиндели, муфты, валы (высокая прочность).
08 кп, 10 – детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, крепеж, цементируемые детали.
15, 20 – малонагруженные детали (пальцы, упоры, оси, шестерни) работающие на истирание.
30, 35 – траверсы, тяги, рычаги, диски, звездочки, валы, оси.
40, 45 – детали повышенной прочности подвергаемые термообработке (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, храповики, муфты, оси, плунжеры)
50, 55 – зубчатые колеса, прокатные валки, бандажи, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры.
60 – детали с высокими прочностными свойствами (прокатные валки, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов).
09Г2С – для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 … +450°С, для ответственных листовых сварных конструкций, в химическом и нефтяном машиностроении,
судостроении.
10ХСНД – для сварных конструкций и фасонных профилей в судостроении, вагоностроении, химического машиностроения.
15ХСНД – детали вагонов, строительных свай, профили судостроения. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.
40Х – детали работающие на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, валы шлицевые, шпиндели).
18ХГТ – детали работающие на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки).
30ХГСА – высокопрочные детали, ответственные сварные конструкции.
08Х18Н10 – детали работающие в агрессивной среде при повышенных температурах.
12Х18Н10Т – для сварных конструкций в разных отраслях промышленности.
65…80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – рессоры, пружины.
У8А – накатные ролики, отвертки, зенковки, стамески.
У10А – метчики, надфили, матрицы для холодной штамповки, калибры гладкие
ХГС – валки холодной прокатки, матрицы, пуансоны.
ХВГ – измерительный, режущий инструмент.
Х12, Х12ВМ – для холодных штампов (гибочные, вырубные).
4ХС – штампы горячей высадки.
А12, А20 – сложнопрофильные мелкие детали (шестерни, шпильки, кольца, винты, оси);
А30, А40Г – труднообрабатываемые детали, работающие при высоких нагрузках.
ШХ15 – шарики диам. до 150мм, ролики диам. до 23 мм, плунжеры.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Качество металла оценивается механическими, физическими технологическими свойствами.

ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ.
Предел текучести т – растягивающее напряжение, при котором деформация начинает расти без увеличения нагрузки.
Предел прочности при растяжении (временное сопротивление разрыву) в – условное напряжение, получаемое делением максимальной нагрузки Рмах на площадь поперечного сечения F.
Предел прочности на сжатие с
Относительное удлинение (5) – частное от деления остаточного удлинения (разности между длиной сложенных частей разорванного образца L1 и первоначальной его длиной L0) на первоначальную длину рабочей части L0.
Ударная вязкость ан определяется при изломе образца размером 10х10х55 мм с закругленным надрезом глубиной 2 мм посередине на маятником копре (нож маятника ударяет по обратной стороне в месте надреза).

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ.
Плотность- отношение массы вещества M к его объему V.
Температура плавления tпл – температура превращения твердого вещества в жидкое.
Коэффициент линейного расширения – линейная деформация материала при изменении температуры на 1°С.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ.
Свариваемость – способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения с требуемыми механическими характеристиками; ее оценивают сравнением свойств сварных соединений со свойствами основного металла или сплава; свариваемость считается тем выше, чем больше способов сварки может быть применено, шире пределы допускаемых режимов сварки; для оценки технологической свариваемости определяют структуру, механические свойства и склонность к образованию трещин металла шва и околошовной зоны.
Обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях оценивают различными технологическими пробами (на осадку, на изгиб, навытяжку сферической лунки др.), характеристиками пластичности, твердости и упрочнения материала при температуре обработки.
Обрабатываемость металла резанием выражается в процентах от обрабатываемости стали повышенной обрабатываемости резанием.