Предлагаем вам три готовых пакета документации и чертежей оборудования для организации производства древесного угля под ключ. В пакете имеются все необходимые информационно-техническиe материалы и экономические расчеты. Все оборудование экологически безопасное и не требует лицензирования и обязательной сертификации, и производит древесный уголь соответствующий ГОСТ 7657-84.
Уважаемые бизнесмены и начинающие предприниматели!Планируете организовать производство древесного угля? Предлагаем Вам
три готовых решения организации производства древесного угля.
Пакеты содержат информационные материалы и чертежи расчитаные под готовое производство:Эскизы оборудования и техническая документация:— Чертежи углевыжигательных установок, схемы деталей. Четыре различных вида.
— Описание технологического процесса изготовления оборудования.
— Технические условия на оборудование.
— Инструкция, руководство по эксплуатации.
— Технология производства древесного угля.
— ГОСТы, и технические условия на древесный уголь, сырье
— Материалы на тему лесохимии и термохимии. Теория пиролиза
— Фотографии действующих углевыжигательных печей.
— Дополнительная полезная информация для организации производства
Экономическая документация:— Смета затрат на производство древесного угля
— Шаблон расчета себестоимости древесного угля
— Шаблон технико-экономического обоснования производства древесного угля
Оборудование является экологически безопасным. Не требует лицензирования и сертификации и предназначено для производства древесного угля с содержанием углерода от 80 % до 98 % из любых пород древесины и отходов ее переработки.
Получаемый древесный уголь соответствует ГОСТ 7657-84. Энергопитание может быть как твердотопливным (дрова, уголь), так и жидким, или газовым. Обслуживание одной установки: 1-3 человека.
Установки могут быть стационарными, передвижными, вертикальными, горизонтальными и с переворачиванием пиролизной камеры. Для организации производства не требуются грузоподъемные механизмы и электричество (только свет).
Хотим уточнить, что при покупке пакета Вы получаете не профессиональные чертежи, а эскизы. Это обусловлено тем, что данные печи намного выгоднее изготавливать из подручных материалов т.е. используя бу емкости и трубы большого диаметра по этому нет смысла говорить о единых стандартах и чертежах.
Но по эскизу Вы легко поймете принцип работы и сможете самостоятельно изготовить печь. Так же обращаем Ваше внимание на то, что после покупки Вы можете в любой момент получить консультацию по интересуещему Вас вопросу.
Как известно, на сегодня в России, наиболее распространенными являются четыре типа углевыжигательных печей: 1.1. нагрев через стенку, с дожиганием пиролизных газов. Печи могут быть комбинированными, где предварительный прямой нагрев сырья с последующим дожиганием пиролизных газов
1.2. с прямым нагревом сырья (…типа УВП…). Возможно частичное дожигание пиролизных газов.
1.3. ретортные (… «печи Юдькевича»…).
1.4. Блочно-камерные ретортные установки.
ГОТОВОЕ РЕШЕНИЕ №1 - производство 10/20 тонн ежемесячно (1/2 циклические установки)
В этот пакет входят чертежи первых двух типов установок (1.1, 1.2), четыре разных варианта. Отличительной чертой циклических углевыжигательных печей является то, что установки просты в эксплуатации, не требуют квалифицированной рабочей силы, экономичны, могут быть установлены под открытым небом. Главной особенностью являются дешевизна, простота, легко модернизируются и ремонтируются. А также, есть возможность сделать самостоятельно из найденных Вами материалов. Например, из б/у емкостей, или труб большого диаметра, в том числе б/у. Есть случаи, когда по нашим схемам-чертежам изготавливали углевыжигательные печи для себя, себестоимостью не более 16-25 тыс.рублей.
Производство 10 тонн древесного угля ежемесячно Количество установок — 1
Себестоимость изготовления оборудования, т.р. — от 20 до 50
Расход сырья в месяц, куб.м. — 85-90
Размеры установки высота/ширина/длина, м. — 2,5/2,5/3
Толщина стенок металла, мм — 6-10
Количество рабочих, чел/смену — 1-2
Время сушки и пиролиза, ч. — от 12 до 24
Выход готовой продукции в цикл, кг — 1000
Производство 20 тонн древесного угля ежемесячноКоличество установок — 2
Себестоимость изготовления оборудования, т.р. — от 40 до 100
Расход сырья в месяц, куб.м. — 170-180
Размеры установки высота/ширина/длина, м. — 2,5/2,5/3
Толщина стенок металла, мм — 6-10
Количество рабочих, чел/смену — 2-3
Время сушки и пиролиза, ч. — от 12 до 24
Выход готовой продукции в цикл, кг — 2000
Цена пакета - 8 000 руб.
После оплаты Вы получаете ссылку на скачивание технологического пакета общим объемом ~ 5 Мб
ГОТОВОЕ РЕШЕНИЕ №2 - производство 30/60 тонн ежемесячно (1/2 циклические установки)
В этот пакет входят чертежи первых двух типов установок (1.1, 1.2), четыре разных варианта. Отличительной чертой циклических углевыжигательных печей является то, что установки просты в эксплуатации, не требуют квалифицированной рабочей силы, экономичны, могут быть установлены под открытым небом. Главной особенностью являются дешевизна, простота, легко модернизируются и ремонтируются. А также, есть возможность сделать самостоятельно из найденных Вами материалов. Например, из б/у емкостей, или труб большого диаметра, в том числе б/у. Есть случаи, когда по нашим схемам-чертежам изготавливали углевыжигательные печи для себя, себестоимостью не более 16-25 тыс.рублей.
Производство 30 тонн древесного угля ежемесячно Количество установок — 1
Себестоимость изготовления оборудования, т.р. — от 40 до 80
Расход сырья в месяц, куб.м. — 255-270
Размеры установки высота/ширина/длина, м. — 3/3/5
Толщина стенок металла, мм — 6-10
Количество рабочих, чел/смену — 2-3
Время сушки и пиролиза, ч. — от 12 до 36
Выход готовой продукции в цикл, кг — 3000
Производство 60 тонн древесного угля ежемесячноКоличество установок — 2
Себестоимость изготовления оборудования, т.р. — от 80 до 160
Расход сырья в месяц, куб.м. — 310-340
Размеры установки высота/ширина/длина, м. — 3/3/5
Толщина стенок металла, мм — 6-10
Количество рабочих, чел/смену — 3-5
Время сушки и пиролиза, ч. — от 12 до 36
Выход готовой продукции в цикл, кг — 6000
Цена пакета - 10 000 руб.
После оплаты Вы получаете ссылку на скачивание технологического пакета общим объемом ~ 5 Мб
ГОТОВОЕ РЕШЕНИЕ №3 - производство 120/240 тонн ежемесячно (1/2 ретортные установки)
Высокопроизводительные углевыжигательные печи с дожиганием пиролизных газов, блочно–камерные.
В печах удалось объединить достоинства и устранить недостатки печей: ретортных; ретортно - колпачковых; печей прямого нагрева сырья (...типа УВП ); печей (пиролизные камеры) с дожиганием пиролизных газов.
Процессы выгрузки - загрузки, сушки, пиролиза, охлаждения осуществляются последовательно в каждой из блоков – камер, в круговую. Для получения первоначального тепла, достаточно загрузить одну из камер одного из блоков, растопить и дождаться пиролиза. Пиролизные и дымовые газы пойдут из камеры в камеру, из блока в блок и далее через дымоход в атмосферу. В некоторых схемах печи ПБК, не обязательно наличие люка топки и выгрузочного люка в каждой из камер.
Обьем камер (реторт) 3,5 куб.м. Суммарный обьем камер (реторт) в одном блоке: 14 куб.м. Общий обьем камер (реторт) 112 кб.м.
Достоинства: 1.Не требует грузоподъемных механизмов и электричества, хотя позволяет их применять. Загрузка – выгрузка каждой камеры (или блока камер) автономна. В случае применения съемных реторт, камере не обязательно иметь выгрузочное окно. Управление движением пиролизных газов осуществляется с помощью простых задвижек. Процессы легко механизируются и автоматизируются.
2.Экономно расходуются пиролизные газы и тепло. Тепло и пиролизные газы перемещаются из камеры в камеру –из блока в блок отдавая свое тепло. Холодный входящий воздух, омывает блоки-камеры находящиеся в процессе охлаждения, нагревается и попадает в топку другого блока камер для смешения с пиролизными газами. Пиролизные газы, прежде чем покинуть печь обогащаются воздухом и сгорают в камерах – блоках, отдавая свою энергию сырью
3. Выбросы вредных веществ в атмосферу не более чем в ретортных или ретортно -колпачковых печах. Круговой цикл обеспечивает полноту смешения пиролизных и дымовых газов с воздухом
4.Расход металла не более чем как в печах прямого нагрева (... печи...типа УВП).
5.Пиролизные камеры данных печей позволяют осуществлять как прямой нагрев сырья, так и через стенку (например, можно использовать реторту печей системы Юдькевича…). Камеры могут быть и стационарными и съемными. То есть в каждой камере блока может быть расположена как и съемная реторта, так и стационарная пиролизная камера.
6. Печи ПБК позволяют утилизовать (сжигать) биологические, медицинские и бытовые отходы.
7. Выход угля не менее чем в ретортных, ретортно -колпачковых печах. Производительность представленной модели 120 тонн/месяц.
Производство 120 тонн древесного угля ежемесячно Количество установок — 1
Себестоимость изготовления оборудования, т.р. — от 200 до 300
Расход сырья в месяц, куб.м. — 900-950
Размеры установки высота/ширина/длина, м. — 2/4/7
Толщина стенок металла, мм — 6-10
Количество рабочих, чел/смену — 3-4
Время сушки и пиролиза, ч. — от 10 до 15
Общее количество реторт — 16
Производство 240 тонн древесного угля ежемесячноКоличество установок — 2
Себестоимость изготовления оборудования, т.р. — от 400 до 600
Расход сырья в месяц, куб.м. — 1800-1900
Размеры установки высота/ширина/длина, м. — 2/4/7
Толщина стенок металла, мм — 6-10
Количество рабочих, чел/смену — 6-7
Время сушки и пиролиза, ч. — от 10 до 15
Общее количество реторт — 32
Цена пакета - 16 000 руб.
После оплаты Вы получаете ссылку на скачивание технологического пакета общим объемом ~ 5 Мб
454-070-377
